碰焊机_

  、电极组件和操控办理体系构成。当时技能晋级版别选用多级缓冲结构与减震体系提高焊接安稳性，例如经过气缸缓冲组件吸收冲击力、油压减震器下降振荡搅扰

  。设备经过导轨笔直导向和防转定位设备保证焊接精度，装备PLC操控办理体系完成送料-焊接-落料全流程主动化操作

  。其典型使用包括电池端面焊接与锁具面板制作范畴，具有高效接连作业才能。

  选用机架作为主体承载结构，包括底板与座板两级支撑渠道。座板经过升降气缸驱动完成笔直位移，由精细导轨保证运动轨道直线]

  正负极导电块经过导电轴衔接构成电流回路，导电轴选用铜合金原料并装备直线轴承座。防转块与导向柱协同效果，约束导电轴径向偏移，保证电极触摸面定位精度

  集成距离传动旋转链与推动气缸完成工件投递，螺柱送料组织与销柱送料组织分置双侧，经过定位气缸完成物料精准就位

  正极导电块与接地导电柱触摸构成闭合电路，当电极压紧工件时，触摸面微凸点在高电流密度下发生瞬时高温

  电极继续施加压力使金属表层到达塑性状况，工件触摸面在热力耦合效果下发生原子分散，构成冶金结合层

  堵截电流后坚持压力至焊接区冷却凝结，经过油压减震器安稳机械振荡，避免焊缝结晶过程中发生裂纹

  升降气缸结尾设置聚氨酯缓冲垫片，合作独立油压减震器构成两级减震机制，有用消除电极触摸瞬间的机械冲击

  直线导轨与防转块组合规划使座板笔直运动误差操控在±0.05mm以内，保证焊接重复定位精度

  碰焊组织与送料组织选用分体式安装，便于依据不同工件尺度快速替换工装夹具

  。该规划经过多级缓冲机制处理传统气缸驱动碰焊机的冲击问题，十分适合于电池端面等精细焊接场景

  适用于电池端面等精细焊接场景，经过缓冲设备、减震体系、精细导向设备的组合规划提高焊接适应性和操作可控性

  用于锁具面板螺柱/销柱主动焊接，双螺柱送料组织+单销柱送料组织的布局规划，合作传动旋转链的距离式进给，完成多工位同步作业

  可对直径5-50mm的棒材、管材施行对接焊，最大焊接压力可达8kN，单点焊接时刻≤0.5秒